Linea di pellettizzazione per estrusione bivite Masterbatch

Quali precauzioni dovrebbero essere prese quando si utilizza il Linea di pellettizzazione per estrusione bivite Masterbatch per garantire il funzionamento stabile e a lungo termine dell'apparecchiatura?
Prima dell'uso, tutte le parti dell'apparecchiatura devono essere controllate attentamente per garantire che siano normali, in particolare la parte elettrica, il sistema idraulico e i componenti principali dell'estrusore bivite per garantire che non vi siano danni o anomalie. Gli operatori devono indossare dispositivi di protezione adeguati, come elmetti di sicurezza, occhiali protettivi, indumenti protettivi, ecc., per prevenire incidenti. Preparare i materiali polimerici, il toner o il pigmento richiesti e assicurarsi che la loro qualità soddisfi i requisiti di produzione.
Durante il funzionamento, in base ai requisiti del processo produttivo, la velocità di funzionamento dell'estrusore bivite deve essere ragionevolmente controllata per evitare problemi causati da una velocità eccessiva o troppo lenta. Prestare molta attenzione ai cambiamenti di temperatura e pressione durante il processo di estrusione per garantire che oscillino entro l'intervallo impostato per evitare danni all'attrezzatura dovuti a valori troppo alti o troppo bassi. Controllare e pulire regolarmente lo stampo e la tramoggia per evitare blocchi o perdite di materiale. Allo stesso tempo, prestare attenzione al funzionamento della doppia vite per garantire che non vi siano vibrazioni o rumori anomali. Controllare rigorosamente il carico di produzione per evitare che l'attrezzatura venga sovraccaricata o sovraccaricata per lungo tempo per prolungare la durata dell'attrezzatura.
Ogni giorno, dopo il lavoro, l'attrezzatura deve essere pulita accuratamente per rimuovere materiali residui e polvere. Durante la pulizia, utilizzare un panno morbido e un detergente neutro per evitare di graffiare la superficie dell'apparecchiatura con oggetti duri o solventi chimici. Secondo i requisiti del manuale dell'attrezzatura, sostituire regolarmente l'olio lubrificante per garantire che l'attrezzatura sia ben lubrificata. Allo stesso tempo, controlla se il livello dell'olio rientra nell'intervallo normale. Se il livello dell'olio è insufficiente, dovrebbe essere rabboccato in tempo. Controllare regolarmente se gli elementi di fissaggio dell'attrezzatura sono allentati e se gli organi di trasmissione sono flessibili. Se c'è qualche anomalia, dovrebbe essere gestita e registrata in tempo.
Pulire regolarmente la vite e la testa della filiera per rimuovere i materiali attaccati e i depositi di carbonio. Durante la pulizia, è necessario utilizzare strumenti speciali per evitare di graffiare la superficie della vite e della testa della filiera con oggetti duri. Controllare regolarmente l'usura delle parti facilmente soggette a usura come viti, teste portapettini e cuscinetti. Se l'usura è grave, deve essere sostituita in tempo per evitare di compromettere l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. Controllare regolarmente se i cavi di collegamento e i connettori dell'impianto elettrico sono allentati o danneggiati. In caso di anomalie, è necessario gestirle in tempo e garantire il normale funzionamento dei componenti elettrici.
Gli operatori devono seguire una formazione professionale e comprendere le funzioni, i metodi operativi e le precauzioni di sicurezza della macchina. Gli operatori devono attenersi rigorosamente alle procedure operative e non devono modificare i parametri delle apparecchiature o eseguire operazioni non standard senza autorizzazione. Organizzare regolarmente gli operatori per studiare e studiare collettivamente le capacità operative, condividere esperienze e migliorare il livello operativo complessivo. Registrare in dettaglio il funzionamento e la manutenzione dell'attrezzatura, segnalare tempestivamente i problemi dell'attrezzatura e proporre suggerimenti per il miglioramento.
L'implementazione delle misure di cui sopra può garantire il funzionamento stabile a lungo termine della linea di pellettizzazione per estrusione bivite Masterbatch e migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.